大小新聞8月23日訊（YMG全媒體記者 王鴻云 攝影報(bào)道）從傳統(tǒng)制造到“質(zhì)”造，再到“智”造，新一輪工業(yè)化改造正在悄然推進(jìn)。

徹底擺脫傳統(tǒng)紙質(zhì)存檔方式的束縛，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)高效便捷；一副看不見的“眼鏡”可實(shí)時(shí)監(jiān)控車間生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控以及生產(chǎn)流程的跟蹤。不僅如此，一旦出現(xiàn)緊急情況管理者可以通過決策建議及時(shí)應(yīng)對。在道恩高分子材料企業(yè)智能工廠，處處都是工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)的“影子”——機(jī)械手臂運(yùn)行發(fā)出輕微的響聲，管理人員可以通過各種各樣便捷的數(shù)據(jù)分析報(bào)表可及時(shí)了解現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)過程直接進(jìn)行控制，確保按時(shí)按質(zhì)地生產(chǎn)。

讓制造車間擁有了可以自主分析、決策的能力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)透明化管理，背后是“最強(qiáng)大腦”在做支撐。而這個(gè)智慧的機(jī)器大腦，正是由煙臺(tái)國工智能科技有限公司所打造。該公司自主研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)支持5000多種通訊協(xié)議，可以滿足市場上99%的控制器、儀器儀表的通訊要求，助力流程制造業(yè)工廠管理更加透明化。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，“智造”快馬加鞭，國工智能并不僅僅是為企業(yè)提供了管理上的便捷。

作為一家專門致力于提供智能制造整體解決方案及落地服務(wù)實(shí)施的新一代高新技術(shù)企業(yè)，該公司致力于流程制造業(yè)的智能工廠建設(shè)。通過將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與流程制造業(yè)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)模式進(jìn)行深度融合，并且自主研發(fā)的基于人工智能的工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)。簡單來說，該平臺(tái)就是服務(wù)于流程制造業(yè)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。

“這里的智能制造的目標(biāo)不是自動(dòng)化，而是在自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)智能化。” 國工智能總經(jīng)理柳彥宏告訴記者，公司研發(fā)的工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)為企業(yè)植入了“最強(qiáng)大腦”， 推出的多款軟硬件產(chǎn)品都是為了解決目前流程制造業(yè)仍存在一些的問題。通過自主發(fā)現(xiàn)問題，找到問題根本，進(jìn)而提出改善建議，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的附加值，降低產(chǎn)品成本。

四川雅安三九國有控股醫(yī)藥公司不僅是全國中藥品種獲國家保護(hù)和必備中成藥目錄最多的廠家，也是全國首批、四川首家通過GAP認(rèn)證的企業(yè)。面對“智造”轉(zhuǎn)型的浪潮，企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備和技藝提出了更高的要求。

廠區(qū)設(shè)備老舊，多系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的互傳，部分變量傳輸通道格式不支持以及設(shè)備廠家不提供設(shè)備變量地址等，這都是雅安三九曾經(jīng)面對的一些頗為棘手的難題。國工智能通過智能制造整體解決方案，對企業(yè)車間設(shè)備進(jìn)行智能化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，杜絕了純手工記錄的現(xiàn)象出現(xiàn)。與此同時(shí)，企業(yè)再也不用擔(dān)心因人為原因而造成損失。，系統(tǒng)平臺(tái)還給管理層人員安裝了一副可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況的“眼鏡”，進(jìn)而實(shí)時(shí)監(jiān)控藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)控全方位覆蓋。不僅如此，智能平臺(tái)的搭建通過消除數(shù)據(jù)孤島的現(xiàn)象，使得各生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)之間的聯(lián)系又更近了一步，形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)池，累積生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，為其他信息化系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上對關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行趨勢報(bào)警分析，不僅保證了生產(chǎn)過程趨勢實(shí)時(shí)監(jiān)控，也確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

對此，柳彥宏解釋，這就是通過使用數(shù)字化手段，將工業(yè)生產(chǎn)場景的研發(fā)中心、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)線、裝備、倉儲(chǔ)物流等流程節(jié)點(diǎn)全部打通并形成互聯(lián)，通過自主研發(fā)的企業(yè)數(shù)據(jù)大腦分析決策系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)仿真模擬驅(qū)動(dòng)研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量智能分析追溯、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化、智能化裝備檢修、智能化廠內(nèi)物流倉儲(chǔ)，使整個(gè)制造系統(tǒng)具備狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行為特征的全面智能化。“通過各個(gè)系統(tǒng)之間的集成來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，形成了國工智能針對于流程行業(yè)完整的智能制造落地解決方案。”他說，希望通過這套智能制造系統(tǒng)建設(shè)，讓系統(tǒng)本身擁有自主決策和自主分析的能力。” 

國工智能的這種“能力”被眾多中大型集團(tuán)所青睞。公司針對化工、醫(yī)藥、食品、日化等行業(yè)的流程制造業(yè)客戶提供自主研發(fā)的基于人工智能的數(shù)據(jù)大腦分析平臺(tái)、智能制造管理平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)、雙體系設(shè)備管理系統(tǒng)，同時(shí)也提供相應(yīng)的傳感器、儀器儀表、網(wǎng)關(guān)、邊緣計(jì)算設(shè)備等硬件產(chǎn)品。截止目前，已成功為中糧集團(tuán)、九芝堂藥業(yè)，華潤三九藥業(yè)、康緣藥業(yè)、道恩集團(tuán)、潤豐化工、中寵股份、新時(shí)代健康產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、安然納米集團(tuán)等客戶提供智能制造落地服務(wù)。

更值得一提的是，考慮到企業(yè)生產(chǎn)安全性及穩(wěn)定性的要求，國工智能的系統(tǒng)以私有部署為主，70%為標(biāo)準(zhǔn)化方案，30%根據(jù)具體客戶需求定制。“我們服務(wù)的客戶對信息保密度以及系統(tǒng)穩(wěn)定性要求對非常高。工業(yè)大腦（MAI）也是直接采用現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練，保證訓(xùn)練的質(zhì)量。”柳彥宏說道。

展望未來，國工智能的發(fā)展規(guī)劃將主要圍繞構(gòu)建開放協(xié)同的人工智能科技創(chuàng)新體系，從前沿基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵共性技術(shù)、基礎(chǔ)平臺(tái)、人才隊(duì)伍等方面強(qiáng)化部署，促進(jìn)開源共享，系統(tǒng)提升持續(xù)創(chuàng)新能力。通過建立新一代人工智能基礎(chǔ)理論體系、建立新一代人工智能關(guān)鍵共性技術(shù)體系、統(tǒng)籌布局人工智能創(chuàng)新平臺(tái)、加快培養(yǎng)聚集人工智能高端人才，助力我國人工智能科技水平躋身世界前列，為人工智能發(fā)展作出更多貢獻(xiàn)。